米粉烘干机

米粉烘干的阶段

　　第一阶段，低温，加大排湿：温度35℃，烘干时间大约2-3小时。前期烘干温度不宜太高，否则米粉容易断裂。米粉湿度较高，应注意加大排湿力度。　

　　第二阶段，中温，持续排湿：温度50℃，烘干时间大约2-3小时。米粉进入高温阶段后，内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好。　　

　　第三阶段，高温，减少排湿：温度65℃，烘干时间大约2-4小时。　

　　米粉，是大米深加工后的大宗精美食品，深受人们的喜欢。是我国历史悠久的传统食品，米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。　　

　　经过糊化的米粉含水率一般在65%左右，米粉与水分的结合形式，米粉在烘干过程中的变化，以及影响烘干速率的因素是分析和改进米粉烘干的理论依据。　　

　　米粉烘干过程原理　　

　　经过糊化的米粉含水率一般在65%左右，米粉与水分的结合形式，米粉在烘干过程中的变化，以及影响烘干速率的因素是分析和改进米粉烘干的理论依据。　

　　当米粉与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使米粉含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态(温度与湿度)不变，米粉中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是米粉在该空气状态下的平衡水分。　　

　　而到达平衡水分的湿米粉失去的水分为自由水分。也就是说，米粉水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，烘干的极限就是使米粉达到平衡水分。米粉内含有的水分可以分为物理水与化学水，烘干过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。　　

　　非结合水存在于米粉的大毛细管内，与米粉结合松弛。米粉中非结合水的蒸发就像自由液面(水池)上水的蒸发一样，米粉表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。米粉中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。　　

　　结合水是存在于米粉微毛细管(直径小于o。1μm)内及胶体颗粒表面的水，与米粉结合比较牢固(属物理化学作用)，因此当结合水排出时，米粉表面水蒸汽的分压将小于米粉表面温度下的饱和水蒸汽分压力。　　

　　在米粉烘干过程中当米粉表面水蒸汽分压力等于周围烘干介质(热空气)的水蒸汽分压力时，烘干过程即停止，水分不能继续排出，此时米粉中所含的水分即为平衡水。平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于烘干介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，米粉体积不发生收缩，比较安全。　　

　　米粉的烘干过程在烘干条件稳定的情况下，米粉表面温度、水分含量、烘干速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将烘干过程分为：加热阶段、等速烘干阶段、降速烘干阶段三个过程。　　

　　加热阶段(传热过程)：烘干介质(热空气)的热量以对流方式传给米粉表面，又以传导方式从表面传向米粉内部的过程。由于烘干介质(热空气)在单位时间内传给电瓷米粉表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此米粉受热表面温度逐渐升高，同时米粉表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。　　

　　直至等于烘干介质的湿球温度，此时表面获得的热量与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段米粉温度升高，表面水分减少，烘干速率增加。等速烘干阶段(外扩散过程)：米粉表面产生的水蒸汽，在浓度差(因米粉表面水分子的浓度大于烘干介质中水分子的浓度)的作用下，以扩散方式，由米粉表面向烘干介质中移动。　　

　　本阶段仍继续进行非结合水排出。由于米粉含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即米粉内部水分移动速度(内扩散速度)等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。　　

　　另外，介质传给米粉表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以米粉表面温度不变，等于介质的湿球温度。米粉表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，烘干速率稳定，故称等速烘干阶段。本阶段是排出非结合水，故米粉会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，烘干过快，米粉极容易变形，开裂，造成烘干废品。　　

　　降速烘干阶段(内扩散过程)：由于湿米粉表面水分蒸发，而米粉内部的水分尚未蒸发，使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。　　

　　这一阶段中，米粉含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，烘干速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。　　

　　此阶段是排出结合水，米粉不产生体积收缩，不会产生烘干废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，烘干速率变为零，烘干过程终止，即使延长烘干时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。　　

　　降速烘干阶段的烘干速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着烘干速率。　　

　　影响米粉烘干速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。　　

　　1、加快传热速率为加快传热速率，应做到：①提高烘干介质(热空气)温度，但不能使米粉表面温度升高太快，避免开裂。②增加传热面积：如改单面烘干为双面烘干，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面。③提高对流传热系数。　　

　　2、提高外扩散速率当烘干处于等速烘干阶段时，外扩散阻力成为左右整个烘干速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个烘干周期影响比较大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高烘干速度。②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高烘干速率。　　

　　3、提高水分的内扩散速率水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度(浓度高往浓度低)引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度(由温度高往温度低)而引起的水分移动。　

　　要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度;②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快烘干。